XCF/KYF充氣式浮選機的日常維護方法

XCF/KYF充氣式浮選機是由XCF型和KYF型浮選機組合而成的聯(lián)合機組,在選礦廠中粗、掃、精選的各作業(yè)段初槽中,使用XCF浮選機,利用其自吸漿的能力,然后礦漿逐步通過KYF型浮選機來完成該作業(yè)段,再由中礦箱或者尾礦箱排出。

現(xiàn)如今,很多選礦廠會采用XCF/KYF充氣式浮選機組來完成浮選作業(yè),那么該種浮選機在日常作業(yè)中該如何維護呢?下面我們來簡單了解下吧!

XCF/KYF型浮選機的操作

XCF/KYF型浮選機的正確操作主要包括:開機、停機、調(diào)節(jié)吸氣量、調(diào)節(jié)礦漿液面、巡視等作業(yè),以便保護好浮選機設(shè)備。

XCF/KYF型浮選機開機

浮選機的初次開機允許先給礦,待礦漿淹沒葉輪適當(dāng)深度后,方可開機,以免濺礦。浮選機葉輪旋向為順時針時,不可逆向運轉(zhuǎn)。當(dāng)整個系列停機后再開機時,應(yīng)從礦漿流向的末槽依次向前開機,整個系列開機后,方可給礦。

XCF/KYF型浮選機停機

需要停機時,應(yīng)先停止給礦,然后從給礦槽起依次向后關(guān)機。停止后不必放礦。

XCF/KYF型浮選機調(diào)節(jié)吸氣量

吸氣量可根據(jù)礦漿性質(zhì)不同和選別作業(yè)的工藝參數(shù),通過吸氣管閥門的開啟度來調(diào)節(jié)所需吸氣量。

XCF/KYF型浮選機調(diào)節(jié)礦漿液面

運行中根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,通過電動或手動調(diào)節(jié)閥門的開啟度,保持所需的礦漿液面高度。

XCF/KYF型浮選機巡視

運行中應(yīng)巡視設(shè)備運行情況,檢測主軸傳動裝置、刮板傳動裝置、攪拌器的軸承、電機、減速機的溫升,及時向各運動部件添加潤滑油。刮板軸的木質(zhì)(或橡膠)軸承應(yīng)加清水潤滑。

另外,還需要注意的是運行中的安全問題。

在XCF/KYF型浮選機運行中,要嚴(yán)防大塊石頭、工具、棉紗等雜物掉入槽內(nèi),以免卡住葉輪造成故障。操作人員的手不得伸入正在運行的各旋轉(zhuǎn)部位,以免受到傷害,在巡視和操作中應(yīng)注意人身安全,嚴(yán)防跌入槽內(nèi),注意用電安全。

2、XCF/KYF型浮選機日常養(yǎng)護

在設(shè)備運行中,巡回檢查浮選機攪拌機構(gòu)的軸承、刮板軸承的溫升,不應(yīng)超過60℃,電機的溫升不應(yīng)超過允許值。

攪拌器有異響時,應(yīng)檢查定子與葉輪之間的間隙、主軸軸承、傳動三角膠帶、各處固定螺栓,對異常問題發(fā)生部位進行處理或更換。

定子、葉輪和假底(無假底的為槽體)在高速礦漿的沖刷下極易磨損,要經(jīng)常檢查并及時更換。

槽體內(nèi)個緊固螺栓在高速礦漿的沖擊下,易松動脫落,可能導(dǎo)致定子下沉,要每班檢查并及時緊固。

刮泡機構(gòu)刮泡率下降時,檢查刮板是否移位或者損壞,并及時調(diào)整更換。刮泡機構(gòu)出現(xiàn)振動或者擺動時,檢查傳動軸是否有變形以及各聯(lián)軸軸節(jié)是否脫開。

葉輪檢查,當(dāng)葉輪磨損直徑超過10%、有洞眼或者裂紋時,要及時更換。

3、XCF/KYF型浮選機潤滑

XCF/KYF型浮選機的攪拌機構(gòu)和刮泡機構(gòu)的減速機每三個月需要換油一次。攪拌機構(gòu)主軸軸承每周注油一次。刮泡機構(gòu)含油軸承每天加油一次。給料量、入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定,加藥制度應(yīng)合理,進氣量應(yīng)調(diào)整合適,浮選槽液位應(yīng)及時進行調(diào)整,刮板不得刮水。停車前先停止給料,停車時間過長時,應(yīng)打開放礦閥將礦漿放空,避免槽底礦泥沉積而堵塞管道。經(jīng)常檢查液位自動控制裝置動作是否可靠,液位給定值是否適宜。浮選機各旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)及時添加潤滑油或脂,各旋轉(zhuǎn)部位需要添加油或脂的周期如下表。

潤滑部位油或脂標(biāo)準(zhǔn)號備注主軸、軸承、密封圈2 號鈉基潤滑脂GB/T492-1989電機軸承滾珠軸承潤滑脂SH/T0386-1992刮板銅制或粉末冶金套2 號鈉基潤滑脂GB/T492-1989木質(zhì)或橡膠清水減速機40號機油(以減速機供應(yīng)廠家用油牌號為準(zhǔn))油面低于油標(biāo)尺下線即可加油,加注油面到油標(biāo)尺上線為止。

以上便是XCF/KYF型充氣式浮選機的日常檢查和維護的方法。注意,工作人員在作業(yè)間應(yīng)嚴(yán)格按照浮選機的日常維護及定期檢修的流程進行,避免因錯誤操作導(dǎo)致浮選機維護不到位,出現(xiàn)的各種故障問題。