浮選機(jī)的影響因素之——攪拌速度

浮選機(jī)是選礦廠浮選作業(yè)的重要設(shè)備之一，主要負(fù)責(zé)完成礦物的浮選，通過添加各種藥劑，通過攪拌使其藥、礦漿及空氣三相混合，可選（或非選）礦物附著在生成的氣泡上，隨之上浮，完成有用礦物與脈石礦物的分離。

在浮選過程中，關(guān)鍵在于攪拌裝置，其攪拌效果的好壞直接影響浮選效果，決定攪拌效率的因素之一是：攪拌速度。下面我們一起來探究浮選機(jī)攪拌速度對(duì)浮選機(jī)有哪些影響。

1、浮選機(jī)作業(yè)時(shí)攪拌的作用

礦漿浮選是依據(jù)煤與脈石礦物表面性質(zhì)差異分選的一種物理化學(xué)過程。浮選過程可分為兩個(gè)階段，分別是調(diào)漿階段和浮選階段。

浮選機(jī)調(diào)漿階段：調(diào)漿是礦物浮選的基礎(chǔ)作業(yè)，在調(diào)漿階段，通過攪拌使礦漿與浮選藥劑混合接觸，使藥劑吸附于礦粒表面，增強(qiáng)疏水性。

浮選機(jī)浮選階段：在浮選階段，懸浮的礦粒與氣泡碰撞一粘附形成礦化氣泡，并升浮成泡沫層。

浮選分離的條件是礦漿在液相和氣相兩個(gè)界面的選擇性粘附，這個(gè)過程一方面取決于浮選機(jī)的運(yùn)動(dòng)特征，另一方面取決于它們間的相互位移速度、礦漿與氣泡的碰撞力等。

2、浮選機(jī)攪拌的影響

攪拌主要會(huì)對(duì)礦漿充氣均勻程度、氣泡礦化速度、礦化氣泡上的礦粒脫落、精礦泡沫層的穩(wěn)定性等方面產(chǎn)生影響。在礦漿浮選過程中，較高的攪拌速度可提供較高剪切強(qiáng)度的攪拌能，能促進(jìn)礦粒懸浮以及礦粒和氣泡在槽內(nèi)均勻分布，防止粗粒的分層和沉淀，增加礦粒和氣泡的接觸機(jī)會(huì)；可以增強(qiáng)空氣在槽內(nèi)高壓區(qū)的溶解性，增加活性微泡在低壓區(qū)的析出；可以促進(jìn)難溶藥劑的溶解和分散，加強(qiáng)藥劑與礦粒的吸附。

但是，攪拌速度不宜過大，過大的攪拌速度，會(huì)產(chǎn)生以下不良影響：

1.會(huì)促進(jìn)氣泡兼并，降低氣泡礦化幾率，影響分選的選擇性，造成精礦質(zhì)量差；

2.會(huì)導(dǎo)致礦粒從氣泡上脫落幾率增加，難以形成穩(wěn)定泡沫層；

3.易使分選物料過粉碎和泥化，加大細(xì)粒分選難度；

4. 攪拌速度過大還會(huì)造成電能消耗增加與浮選機(jī)各部分的損耗加大，降低使用壽命，使浮選生產(chǎn)成本進(jìn)一步增加。

3、浮選機(jī)攪拌的要求

1.在不同階段，不同的攪拌速度對(duì)于浮選的影響效果不同。調(diào)漿階段需要高轉(zhuǎn)速、高剪切來混合礦漿和藥劑，促進(jìn)礦粒對(duì)藥劑的吸附，加強(qiáng)氣泡礦化過程，提高可燃體回收率；浮選階段宜采用相對(duì)較低的攪拌速度，以減少對(duì)礦漿體系的擾動(dòng)，有利于得到相對(duì)穩(wěn)定的泡沫層。采用這種方法，可以在保證可燃體回收率的前提下，盡可能降低精煤灰分，提高精煤質(zhì)量，提高浮選完善程度。

2.在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可設(shè)立專門的礦漿準(zhǔn)備器等調(diào)漿設(shè)備，可以設(shè)定較高的調(diào)漿攪拌速度，并適當(dāng)降低浮選機(jī)攪拌速度，可以使攪拌速度對(duì)分選效果的影響達(dá)到理想要求。