中國振動機械網(wǎng)訊：振動篩是廣泛用于礦山、化工、建材、冶金和電力等行業(yè)的物料篩分設(shè)備。今天小編給大家全面匯總一下振動篩在技術(shù)方面常遇到的問題及解決辦法！
振動篩分機械主要分類及工作原理
一
振動篩工作原理圖
根據(jù)篩分機械的結(jié)構(gòu)及工作原理大致有以下幾類
（1）固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有 50~60% 。
（2）滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
（3）圓筒篩 工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。
圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。
（4）平面運動篩 機體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復(fù)雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
搖動篩是以曲柄連桿機構(gòu)作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機體沿著一定方向作往復(fù)運動。機體運動方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機體的擺動運動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。
搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。現(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動篩取代。
在選礦廠應(yīng)用最多，按其傳動機構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。
振動篩軸承溫度偏高有哪些原因？
二
振動篩軸承配件
振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)軸承型號選擇不合理
如果使用振動篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉(zhuǎn)頻率高、承載負荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。
(2)軸承熱膨脹空間缺乏
主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調(diào)整。
(3)軸承油少或油質(zhì)污染等
軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。
(4)外界煤泥的進入
外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。
振動篩篩網(wǎng)損壞過快原因及解決方法
三
振動篩篩網(wǎng)
篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。
(1)粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
(2)電動機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導(dǎo)致鉆屑無法排出。
解決方法：①篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
(3)篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。
(4)篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能／頃利篩分和排出鉆屑。
振動篩異常噪音故障原因及解決方法
四
振動篩
振動篩是常見噪音來源，運行中還經(jīng)常會出現(xiàn)聲音異常的現(xiàn)象，而且聲級高、聲源多且復(fù)雜，怎樣做才能解決聲音異常的故障、有效降低振動篩的噪音呢？
振動篩異常噪音故障原因及解決方法
振動篩直線篩機在運行時，一旦有異常聲音，應(yīng)立即停機進行檢查，以免造成篩機其他部件的損壞，甚至生產(chǎn)線停產(chǎn)。一般可以從以下幾個方面著手檢查：
振動篩運輸支撐未拆除，應(yīng)立即拆除運輸支架。
束環(huán)螺栓未鎖緊或束環(huán)未完全嵌合，立即鎖緊螺母，或鎖緊銅螺母，并用木錘擊打束環(huán)。
振動篩地基不平整，應(yīng)穩(wěn)定地基，振篩機底座墊一塊橡膠板效果更好。
振動篩彈簧斷掉或脫位，更換彈簧或復(fù)位。
振動篩機體、出料口接觸硬物，挪出空間，間距大于0.5米。
振動電機電機緊固螺栓松動，立即將振動電機螺栓鎖緊。
振動篩進料口、出料口的連接不能采用剛性連接，采用柔性或布袋連接。
振動篩軸承損壞，應(yīng)立即停機更換。
振動篩橫梁斷裂，應(yīng)立即停機檢修更換。
振動篩降低噪音的措施
一般在生產(chǎn)過程中，振動篩產(chǎn)生的噪聲是不可避免的，但噪聲太大對工作人員的身體會產(chǎn)生不利影響，可以采取以下措施降低噪聲：
1定期檢查設(shè)備零部件松動情況
首先，應(yīng)注意是否是因設(shè)備零件松動而導(dǎo)致的噪聲，因此，降噪首先要緊固振動篩上的所有部件，特別是需要經(jīng)常更換的篩板，避免因個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。
2用聚氨酯篩板取代金屬篩板
因為聚氨酯材料彈性模量小、內(nèi)阻大，改用聚氨酯篩板取代金屬篩板可有效降低噪聲。
3篩箱側(cè)板加約束阻尼層
篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達到降噪的目的。
4軸承內(nèi)外套之間加以阻尼處理
對軸承的內(nèi)外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內(nèi)部加入阻尼材料，有效減小軸承的振動和降低軸承的噪聲。
5改用柔性輻板齒輪
在振動過程中，由于齒輪的嚙出嚙入，齒輪噪聲也是一個值得重視的噪聲源。一般振動篩上使用的同步齒輪，本身就在強烈的振動環(huán)境下工作，因嚙出嚙入的沖擊更大，其沖擊噪聲也更高。
由于橡膠的內(nèi)阻大，彈性變形大，既可以減輕嚙出嚙入的沖擊還可以較多地吸收振動能量，因此可以采用柔性輻板齒輪來達到降噪的目的。
6改用橡膠彈簧
在振動過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大，使振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高，改用橡膠彈簧后，可明顯降低部分噪聲。
7溜槽加橡膠襯板
振動篩直線篩入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。
振動篩篩面的固定方法有哪些？
五
振動篩
振動篩篩面的固定方法因篩面結(jié)構(gòu)的不同，可有很多形式，以下就是幾種常用方法：
1、張緊結(jié)構(gòu)：主要用于兩側(cè)有鉤邊的篩面，為了保護螺栓頭部不被磨損，常在張緊板上焊接一段圓管或鐵塊，在要求比較高的使用單位，直接將橡膠板包覆在張緊板的外側(cè)，并在螺栓部位預(yù)留圓孔，保證螺栓頭部與橡膠板齊平而得到保護。同時為了有效張緊篩面，不產(chǎn)生二次振動，將螺栓設(shè)計成一定角度的形式，并在外側(cè)加上彈性墊圈，使之安裝更可靠。主要針對對編織篩網(wǎng)或厚度小于6mm的篩板。
2、斜楔壓緊：為了縮短裝拆螺栓、螺母的時間，并在工作時不松動，很多振動篩設(shè)備企業(yè)采用無鉤邊板狀篩面斜楔形壓緊結(jié)構(gòu)，尤其是聚氨酯篩板，這種斜楔結(jié)構(gòu)，可以采用木楔或者是聚氨酯材料，會更好的將篩面與篩框壓緊，可靠性得到充分的保證。
3、卡槽結(jié)構(gòu)：這種篩板固定方法的最大特點是篩板的固定不用螺栓，拆裝起來非常方便，更換速度快。
4、螺栓固定：直接用螺栓將振動篩網(wǎng)固定在篩框上的連接方式適用于篩絲較粗大的編織網(wǎng)以及厚度大于8mm的篩板，棒條篩面，橡膠篩面和其他篩面的中部固定。
振動篩篩網(wǎng)堵孔原因
六
振動篩篩網(wǎng)
篩分時，根據(jù)物料的性質(zhì)，會產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點：
（1）含有大量接近分離點的粒子；
（2）物料含水量較高；
（3）球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料；
（4）會發(fā)生靜電；
（5）物料具有纖維質(zhì)的物料；
（6）片狀顆粒較多；
（7）編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗；
（8）橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達到上小下大，而使顆?？ㄗ?。
因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對上述篩孔堵塞原因采取措施。當物料粒度較細、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應(yīng)對篩面、篩孔作針對性選擇。當水分大于8%時，應(yīng)采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐樑產(chǎn)生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
提高振動篩使用壽命的技巧
七
振動篩是一款應(yīng)用廣泛的篩分設(shè)備.在使用振動篩的過程中如何提高振動篩的使用壽命一直是使用客戶最想了解的.小編收集了一些提高振動篩使用壽命的技巧,供大家參考:
1、啟動前檢查是否卸掉附設(shè)的安全夾板;
2、檢查全部鎖緊部位是否牢固;
3、檢查篩格上的篩面是否壓緊;
4、檢查橡膠墊與篩體以及機架連接;
5、檢查振動電機與篩體的連接;
6、檢查振動電機;
7、檢查電源電壓;
8、檢查振動電機的聯(lián)鎖控制裝置;
9、拆下電機的端蓋,檢查扇形塊的相對相位角是否保持一致,擰緊扇形塊的緊固螺釘.
10、兩電機安裝的角度應(yīng)保持一致.
11、檢查進、出口的軟管連接是否密封,同時不要過緊,否則會在篩體運動時扭破;
12、空載試車,試車時,篩體與機架等不得有碰撞或不正常的聲音;
13、檢查振幅,篩體作往復(fù)直線運動時不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象;
14、運轉(zhuǎn)10-15分鐘后,利用板手擰緊驅(qū)動機構(gòu)的所用螺栓.
振動篩的使用常識
八
振動篩是專為采石場篩分料石設(shè)計的設(shè)備，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門作產(chǎn)品分級用。
一 機型的選擇
主要依據(jù)以下條件確定：
1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度
2、每小時的處理量
3、篩網(wǎng)目數(shù)
4、物料的粒度比例和要求的篩分精度
5、物料的酸堿性（確定使用304不銹鋼或者316L 不銹鋼）
6、生產(chǎn)場地放置振動篩的空間尺寸
二 振動篩的安裝
1、取下運輸支撐。由于篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的，因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。
2、安裝時應(yīng)將篩機放在水平的基礎(chǔ)上。在不打基礎(chǔ)的場合下，應(yīng)在工作臺和機座之間敷設(shè)防振橡膠板。
3、振動電機及篩機內(nèi)的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動，為安全應(yīng)接標準地線。
三 試運行
1、閉合電源開關(guān)，運行20—30分鐘空運轉(zhuǎn)，電機一般情況下應(yīng)為逆時針方向運轉(zhuǎn)，如方向不對，請調(diào)整三相電源。
2、應(yīng)確認振動電機在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)，在開始運轉(zhuǎn)時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鐘內(nèi)，應(yīng)減少到額定電流值內(nèi)。
3、振動篩不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應(yīng)迅速關(guān)機進行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)（1-3秒鐘），此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正?，F(xiàn)象。
4、空運轉(zhuǎn)后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應(yīng)根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調(diào)整，使篩機的效率達到最佳狀態(tài)。
5、該系列篩機一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設(shè)計安裝，此時空載噪音會有所增加。
四 電機上下重錘相位角的調(diào)整
1、改變上下重錘的相位角，可以改變網(wǎng)上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應(yīng)各種物料所需求的分離狀態(tài)，如物料的分布，處理量、分離效率、過網(wǎng)率等各種變化，應(yīng)將它調(diào)整到最佳狀態(tài)。
注意 ： 兩臺電機的運轉(zhuǎn)方向互為反向運轉(zhuǎn)！兩臺電機同時向內(nèi)運轉(zhuǎn)或同時向外運轉(zhuǎn)均可。
2、電機相位角的調(diào)整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機的激振力的，是根據(jù)用戶篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減激振力，調(diào)整電機重錘相位角的多少能達到最佳篩分的效果。電機上下的相位角必須一致。
3、篩機的傾角為4＆176;—10＆176;。有時因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數(shù)的影響，上述調(diào)整相位是不可能一次調(diào)整成功的，所以請用戶要有充分的耐心進行調(diào)整，使篩機發(fā)揮應(yīng)有的高效率。
振動篩日常檢查維修及維護辦法
九
振動篩是選煤廠常用設(shè)備，如果使用不當，故障點較多，易造成生產(chǎn)事故。小編從3個大的方面為大家羅列了常見故障，列舉了28條檢查、處理辦法，并從4個大的方面提出了篩子的日常維護辦法，希望對大家有用。
一 篩分效果不好，應(yīng)從下面10個方面檢查和維修
（1）篩孔堵塞或篩面損壞
（2）原煤水分高
（3）篩分給料不均
（4）篩上物料過厚
（5）篩網(wǎng)固定不緊
（6）停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面
（7）對振動篩調(diào)整傾角
（8）調(diào)節(jié)給料量
（9）減少給料量
（10）拉緊篩網(wǎng)
二 篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發(fā)熱，應(yīng)從下面8個方面檢查和維修：
（1）軸承缺油
（2）軸承弄臟
（3）軸承注油過多或油的質(zhì)量不符要求
（4）軸承磨損
（5）注油
（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置
（7）檢查注油狀況
（8）更換軸承
三 篩分機振動力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過輕調(diào)節(jié)飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動過大偏心量不同找好篩分機平衡；篩子主軸轉(zhuǎn)不起來密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機運轉(zhuǎn)時，聲音不正常等，應(yīng)從下面10個方面檢查和維修：
（1）軸承磨損
（2）篩網(wǎng)未拉緊
（3）固定軸承螺栓松動
（4）彈簧損壞
（5）齒輪磨損及損壞
（6）更換軸承
（7）拉緊篩網(wǎng)
（8）擰緊螺栓
（9）更換彈簧
（10）更換齒輪
四 為防止振動篩經(jīng)常壞，篩分機的維護檢修應(yīng)由專職人員進行。應(yīng)進行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命！
周檢
檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時處理。
月檢
檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預(yù)熱后補焊，應(yīng)確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了避免應(yīng)力集中，不允許自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。
年檢
應(yīng)對激振器大清洗檢修。拆卸時應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標記，嚴防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應(yīng)對整套軸承更換。更換軸承時，先對原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80°-100°后裝入主軸。重新裝配時，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。
潤滑
激振器為稀油潤滑，初次運行40小時后換油，正常使用時換油周期為120小時。
注油量可參照振動器注油表，當卸下油位檢查幫（2-15）時，有少量油連續(xù)滴出即可。潤滑油采用GB13895-1992重載荷車輛齒輪油，潤滑油牌號GL-5。
振動器密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注入GB7324-1994通用鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為3號，注脂時用干油槍對準油杯，每15天注脂一次。每點每次注50-100ml。
根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應(yīng)進行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤滑良好。
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